随着要求产品级可追溯性法规的实施，包装流程也需要相应更改。在药瓶标识中，最终的标识通常在高压灭菌后完成，因此确实需要在“药瓶上”提供可追溯性编码，以确保整个包装流程中的数据完整性。
一家医药公司目前对其供应商提出了苛刻的要求，要求其制定可在药瓶上喷印优质可追溯性编码的解决方案。供应商所面临的挑战包括：天津医药包装瓶
(a) 需要支付额外费用来确保编码质量
(b) 给定编码的可用“空间”较小，需要精确定位编码
(c) 药瓶的独特外形需要专门的物料搬运，要求与喷码标识设备紧密集成
(d) 在喷码流程的后续阶段要对药瓶进行高压杀菌，这需要黏附力强的标识玻璃药瓶底部的 V459 墨水喷码
小型包装的重大改进：
为了满足客户的需求，其高度准确的物料搬运解决方案（包括真空星形轮）可实现平稳的无振动运输，有利于喷印优质的 DataMatrix 编码。
面临的挑战：天津医药包装瓶
产品级可追溯性需求给药品包装工程师带来了挑战，他们需要为小型包装确定新的喷码解决方案。最典型的例子是在药瓶上喷码。药瓶体积小且包装操作工序复杂，这大大阻碍了喷码操作。天津医药包装瓶
目前，由于生产线速度、对比度等因素的影响，且药品方向还需调整到机器摄像系统所能拍摄到的位置，这使得更难以读取密封盖上的可追溯性编码（激光标识编码或喷墨编码）。
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